廢鋼是可循環再生利用的綠色資源，在鋼鐵生產中可替代生鐵煉鋼，這樣減少了焦化、燒結和煉鐵流程，大大減少能源消耗，還可大大降低廢氣、廢水、廢渣的排放量。因此當下，在長流程煉鋼（焦爐-高爐-氧氣轉爐）生產工藝中，發展以廢鋼為煉鋼原料的生產流程是鋼鐵工業實現“脫碳化”的重要途徑。

目前，眾多的長流程鋼材生產企業雖然采用鐵水煉鋼，但一致認為在轉爐中添加30%以上的廢鋼，便可使煉鋼總能耗大大節省。提高轉爐廢鋼比、提高煉鋼生產效率的重要手段之一，是將廢鋼在裝爐前進行預熱。

威猛股份潛心研發的電磁直噴熱交換系統，就是廢鋼預熱新技術領域里的佼佼者。該系統主要應用于轉爐爐前添加廢鋼、精煉爐鋼包添加廢鋼等多種煉鋼工藝。在其加料段到預熱段，通過采用煉鋼產生的工業廢氣（高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣等可燃性氣體）對廢鋼進行預處理，就能提高整個煉鋼過程中的熱能利用率和加熱效率，實現良性循環。

電磁直噴熱交換系統的工作思路如下：首先是運用信息化技術搭建熱能利用智能化平臺，提供智能化控制解決方案。其次是應用AI技術識別、一鍵運行、智能控制來實現廢舊金屬的預熱處理，并在運行過程中收集大數據，反饋指導整套系統的運行，從而達到幫助客戶提高生產效率、降低成本的目的。

該系統可在原有的添加冷鋼（不加熱的冷廢鋼）的基礎上，提高40%的生產效率，其經濟效益顯著，大大縮短煉鋼生產的冶煉時間，提高煉鋼產量。

電磁直噴熱交換系統的成功應用，不僅提高了轉爐廢鋼比，同時在低碳減排方面有著積極的影響。與鐵水煉鋼相比，可取得下列良好的生產效果：

用廢鋼生產一噸鋼可節約1.6噸鐵礦石，節約0.4噸焦炭，節約1噸左右原煤，同時可減少1.6噸二氧化碳、3噸固體廢物的排放，1噸廢鋼生產出來的鋼鐵產品所消耗的能量約為長流程消耗能量的1/3。此外，少吃礦石冶煉的鐵水，多吃廢鋼，不僅可降低鐵礦石進口依存度，降低產業風險，而且還是鋼鐵產業轉型升級、綠色發展的必由之路。

威猛股份將一直堅守綠色、智能的發展路線，為更多的客戶解決痛點，送去綠色創新產品，助力廣大客戶在綠色發展的道路上越走越遠，如有需求，請電話咨詢400-113-3090！